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【广州电动车峰会】沃特玛集团钟孟光:全面转型智慧制造 品质飞跃决胜未来

2017-11-18 · 来源: 高工电动车网 关注度:11910 次
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沃特玛 动力电池
摘要:据钟孟光介绍,沃特玛集团在这四化方面作出三大部署。首先,今年4月份沃特玛提出了SMART战略从传统动力电池制造商向智能新能源制造商的转变。

2018年新能源汽车产业将再次面临变革,双积分正式实施,外资品牌大举进入,互联网造车纷纷进入……

可以说,接下来两年的竞争与发展对整车企业至关重要,对上游零部件企业同样如此。毋庸置疑,未来的竞争将越来越激烈,作为电动汽车最为核心的零部件--动力电池受到的影响必然是首当其冲。

未来动力电池企业之间的竞争不仅仅是规模、品牌之争,更重要的是品质、成本之争。

11月18日,由中国国际贸易促进委员会汽车行业委员会和高工电动车联合举办2017(第三届)广州国际电动汽车产业峰会在广州琶洲馆盛大开幕。

下午的《核心三电技术进阶与变革》专场中,沃特玛集团董事长秘书钟孟光发表了《智造“质”胜未来》的精彩演讲。

沃特玛集团董事长秘书钟孟光

“未来的竞争对动力电池企业来说,安全是核心,提升品质是基础。”钟孟光首先指出。

从各个方面来看,我国的新能源汽车市场增量十分明显,并且电池能量密度等各方面性能稳定提升等等。

“虽然未来的市场空间巨大,但客观来说,我国动力电池产品性能、质量和成本仍然难以满足新能源汽车推广普及需求。”钟孟光表示。

尤其是成本的快速下降,决定着未来新能源乘用车私人消费市场的大规模启动的关键因素。

据了解,沃特玛集团通过两年的努力,已经把动力电池在整车上所占的成本由2016年以前的50%下降了15%左右。

此外在基础关键材料、系统集成技术、制造装备和工艺等方面与国际先进水平仍有较大差距。而动力电池产业的安全化、品质化、智能化、网联化这四个方面的趋势是非常明显。

据钟孟光介绍,沃特玛集团在这四化方面作出三大部署。首先,今年4月份沃特玛提出了SMART战略从传统动力电池制造商向智能新能源制造商的转变。

首先安全性是根本,沃特玛集团在这方面做大量工作。电芯安全方面,通过采用高安全性正负极材料、阻燃电解液、耐高温隔膜等安全性能高的原材料,并且通过气体导向装置、电流阻断装置CID和安全泄压装置Vent等技术提升安全性能等等。

在成组方面,设计时同时考虑轻量化,电池组的BMS系统实行主动均衡保护及PCB板横向均衡及保护,还包含纵向过流及保护灯一系列保护设计。

另外,沃特玛集团在对电池的品质提升方面也进行了系统的措施。首先,沃特玛严格规范电池品质管理提出八个一致原则,分别从电压、内阻、恒流比、带电量、自放电、容量、循环和放电平台八个方面规范电池品质。并且通过推行自动化生产减少了人工生产的产品瑕疵。

“八个一致原则的提出,使产品次品率控制900ppm以内。”钟孟光表示。

据了解,目前沃特玛集团在智能化生产与管理方面走在产业前列。沃特玛积极创建智慧工厂,全面推行全自动化生产车间,实现了动力电池的智能化生产与管理,力争打造先进的智慧制造标杆企业。

值得关注的是,沃特玛集团的智慧制造优势非常明显,不仅提升了制造效率,减少了人工生产的产品瑕疵,使得各工序合格率、产品一致性和稳定性得到大幅提高,另一大重要优势在于为企业降本增效。

最后,沃特玛集团的网联化制造与管理也令行业称道。据了解,沃特玛构建沃联网大数据监控平台,可以实时监测所有车辆电池电量、电流、电压、车速、定位、关键零部件状态等90余,并且可以实时信息监控车辆及关键零部件的运转情况,及时对故障进行诊断、预警,快速反应,全方位保护电池安全,让运营公司和司机运营无忧。

依托上述综合优势,沃特玛集团取得了令人瞩目的成绩。在2017年已经披露的1-10批推荐目录中,沃特玛配套车型共计175款,新能源专用车和客车占比均在行业前四。

降本增效效果十分明显,全面自动化改造使生产效率大幅提升,节省了大量人力需求及成本以1GWHPACK生产线为例,工人人数由365人减少为28人,节约成本3035万。

在未来,沃特玛集团将加快与更多一流车企深度合作,继续夯实行业地位。最新数据显示,沃特玛集团的电池出货量以及居于全球第四与中国第二。

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